PZCS投影測量?jì)x，結合傳統光學(xué)與影像技術(shù)并配備2.5D測量軟件?？蓪⒁酝萌庋墼趥鹘y顯微鏡下觀(guān)察到的影像傳輸到電腦中作各種量測，并將測量結果存入電腦中以便日后存檔或發(fā)送電子郵件。其操作簡(jiǎn)單、性?xún)r(jià)比高、度高、測量方便、功能齊全、穩定可靠。適用于產(chǎn)品檢測、工程開(kāi)發(fā)、品質(zhì)管理。在機械加工、精密電子、模具制造、塑料橡膠、五金零件等行業(yè)都有使用。

產(chǎn)品參數：

u 變焦鏡筒：采用光學(xué)變焦物鏡，光學(xué)放大倍率0.7X~4.5X，視頻總放大倍率40X~400X連續可調，物方視場(chǎng)：10.6-1.6mm，按客戶(hù)要求選配不同倍率物鏡。

u 攝像機：配備低照度1/3′彩色CCD攝像機，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測量畫(huà)面?？梢陨夁x配1/2′CMOS130萬(wàn)像素攝像機。

u 底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩定性高，硬度高，不易變形。

u 光柵尺：儀器平臺帶有高精度光柵尺（X,Y,Z三軸），解析度為0.001mm。Z軸通過(guò)二次聚焦可實(shí)現對溝槽、盲孔的深度進(jìn)行測量。

u 光源：采用長(cháng)壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調。

u 導軌：雙層工作平臺設計，配備高精度滾動(dòng)導軌，精度高，移動(dòng)平穩輕松。

u 絲桿：X,Y軸工作臺均使用無(wú)牙光桿摩擦傳動(dòng)，避免了絲桿傳動(dòng)的間隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動(dòng)，提高工作效率。

PZCS影像測量?jì)x測量軟件簡(jiǎn)介：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線(xiàn)、圓、弧、樣條曲線(xiàn)、垂直線(xiàn)、平行線(xiàn)等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測繪：可自動(dòng)測繪如：圓、橢圓、直線(xiàn)、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標注尺寸。

SPC統計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶(hù)可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測報告，超差數值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對應的編號，直觀(guān)的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。

拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實(shí)際工件做對比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設定比例尺，使測量數據與實(shí)際相符合。

客戶(hù)坐標：測量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據自己的需要設置客戶(hù)坐標（工件坐標），方便、省時(shí)提高了工作效率。

PZCS投影測量?jì)x的光學(xué)成像誤差分析

任何精密儀器都會(huì )有誤差，盡量減小誤差，是我們需要做的。是近年來(lái)基于計算機視覺(jué)檢測技術(shù)發(fā)展起來(lái)的一種率的新型精密測量?jì)x器，應用于機械制造、電子、汽車(chē)和航天航空等工業(yè)中。它可以用來(lái)進(jìn)行零部件的尺寸、形狀及其相互位置的在線(xiàn)檢測外，還可應用于劃線(xiàn)、定中心孔、光刻、集成線(xiàn)路板對準等。由于它的通用性強、測量范圍大、精度高、性能好、實(shí)時(shí)性強、能與柔性制造系統相連接，所以應用廣泛。影像測量是將被測對象的圖像當作檢測和傳遞信息的測量方法，其目的是從圖像中提取有用的信號，而基于圖像分析、識別來(lái)進(jìn)行測量。圖像是指對物體的發(fā)光以及反射光的視覺(jué)印象。因為計算機只能處理數字信息，所以圖像并不能直接由計算機進(jìn)行處理，一幅圖像在用計算機進(jìn)行處理之前必須先轉化為數字形式，成為數字圖像。因此，一個(gè)典型的圖像測量系統主要由以下幾個(gè)部分組成:光源、機臺、CCD攝像機、圖像采集卡、運動(dòng)控制系統等，通過(guò)各個(gè)部分的組合來(lái)完成各種不同環(huán)境高精密影像檢測任務(wù)。在利用CCD攝像機進(jìn)行實(shí)時(shí)影像測量時(shí)，攝像機采集圖像時(shí)所產(chǎn)生的誤差已經(jīng)成為測量系統中的主要誤差，它直接制約、影響著(zhù)系統的測量精度。因此必須對攝像機所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析與檢校，以便對系統的精度進(jìn)行評價(jià)。
誤差分析
攝像機所產(chǎn)生的誤差主要由它的光學(xué)成像鏡頭， CCD器件本身的成像質(zhì)量、以及圖像采集裝置(含圖像采集卡等)共同產(chǎn)生，一般分為光學(xué)誤差、機械誤差、電學(xué)誤差等。其中電學(xué)誤差有CCD器件所固有;機械誤差則產(chǎn)生于測量?jì)x制造和裝配過(guò)程中，通過(guò)提高制造裝配質(zhì)量可以有效地減小該項誤差。光學(xué)誤差主要存在于成像光路和器件所帶來(lái)的失真或畸變。由于攝像機的制造和工藝等原因，如入射光線(xiàn)在通過(guò)各個(gè)透鏡時(shí)的折射誤差和CCD點(diǎn)陣位置誤差等，光學(xué)系統存在著(zhù)非線(xiàn)性的幾何失真，使得目標像點(diǎn)與理論像點(diǎn)之間存在多種類(lèi)型的幾何畸變。
1)徑向畸變:徑向畸變主要是由于CCD鏡頭形狀存在的缺陷引起的，是關(guān)于攝像機鏡頭的主光軸對稱(chēng)。
2)偏心畸變:偏心畸變主要是由光學(xué)系統光心與幾何中心不一致造成的，即各透鏡的光軸中心不能?chē)栏窆簿€(xiàn)。
3)薄棱鏡畸變:薄棱鏡畸變是由于鏡頭設計、制造缺陷和加工安裝的誤差造成的，這類(lèi)畸變相當于在光學(xué)系統中附加了一個(gè)薄棱鏡，不僅會(huì )引起徑向偏差，而且引起切向偏差。

影像儀（二次元）常用鏡頭

影像儀（二次元）常用鏡頭 根據鏡頭的性能和外形區分，目前主要有四種類(lèi)型的鏡頭，主要有自動(dòng)變焦鏡頭、P型、E型、L型和等類(lèi)型，分別敘述如下：

1.自動(dòng)變焦鏡頭

（1）為自動(dòng)定位鏡頭本身瞳焦已經(jīng)調節好，需要檢驗從大倍率到小倍率的清晰度，是否一致、是否清晰。

（2）檢驗同軸度，即大倍率到小倍率取像在同一位置，不能偏移或偏移太大，均視為不良品，必需重新更換鏡頭。

（3）光學(xué)放大倍率為0.7—4.5X。

（4）清晰度根據校正塊、實(shí)際對象成像反映來(lái)進(jìn)行判讀。

2.P型鏡頭

（1）自動(dòng)定位鏡頭，本身瞳焦已經(jīng)調節好，需要檢驗從大倍率到小倍率的清晰度，是否一致、是否清晰。

（2）檢驗同軸度，即大倍率到小倍率取像在同一位置，不能偏移或偏移太大，均視為不良品，必需重新更換鏡頭。

（3）光學(xué)放大倍率為0.7—4.5X，即0.7倍到4.5倍之間共九種倍率。

（4）清晰度根據校正塊、實(shí)際對象成像反映來(lái)進(jìn)行判斷。

4.L型鏡頭

（1）此鏡頭為普通工業(yè)鏡頭，需要手動(dòng)調節瞳焦，在機臺安裝好以后，手動(dòng)調節使大倍率和小倍率時(shí)，圖像同樣的清晰，如果不能調節清晰度視為不良品，如果調節后鏡頭有晃動(dòng)等不穩定因素存在，也視為不良品。

（2）檢驗同軸度，即大倍率到小倍率取像在同一位置，不能偏移或偏移太大，均視為不良品，必需重新更換鏡頭。

（3）光學(xué)放大倍率為0.7—4.5X。

（4）清晰度根據校正塊、實(shí)際對象成像反映來(lái)進(jìn)行判讀。